寶碩牌彎頭哈夫節的安裝流程

點擊數：222025-05-05 13:19:43　來源：自創

彎頭哈夫節搶修流程是針對管道彎頭部位泄漏問題的標準化操作程序，通過快速包覆、密封緊固實現不停水搶修。以下從前期準備、搶修實施、驗收測試、后期維護四個階段，系統梳理關鍵步驟及技術要點：

一、搶修前準備階段

1. 泄漏評估與方案制定

• 泄漏類型診斷：
  • 砂眼/微孔泄漏：使用聽漏儀、氣體檢測儀定位漏點，確認無介質劇烈噴射。
  • 裂縫/斷裂泄漏：測量裂縫長度（≤150mm）、彎頭角度（45°/90°）、管徑（DN50-DN1200）等參數。
• 工況數據采集：
  • 介質特性：記錄介質類型（水/氣/油）、溫度（-20℃~120℃）、壓力（0.1~2.5MPa）。
  • 環境條件：評估空間限制（井內/埋地/高空）、光照條件、濕度（是否需防潮處理）。
• 搶修方案確認：
  • 根據《城鎮供水管網搶修技術規程》（CJJ 226）選擇適配規格，例如：
    • DN200鑄鐵管90°彎頭 → 選用QT450材質、硅橡膠密封的90°彎頭哈夫節。
    • DN300 PE管45°彎頭 → 選用304不銹鋼材質、三元乙丙橡膠密封的45°彎頭哈夫節。

2. 材料與工具準備

• 搶修組件：
  • 彎頭哈夫節本體：檢查型號匹配性、表面無裂紋、內壁防腐層完整。
  • 密封件：確認橡膠墊厚度（3-8mm）、硬度（邵氏A50-70）、耐溫范圍符合工況。
  • 緊固件：選用8.8級以上高強度螺栓（配套墊圈、螺母），扭矩值參照制造商手冊（如M16螺栓推薦扭矩120-150N·m）。
• 輔助工具：
  • 切割工具：液壓切管機（用于清理破損管段）、角磨機（打磨坡口）。
  • 安裝工具：液壓扳手（扭矩精度±5%）、水平儀（確保安裝同心度≤1.5mm）。
  • 安全防護：防毒面具（燃氣泄漏）、防滑靴（井下作業）、應急照明（夜間搶修）。

二、搶修實施階段

1. 現場安全與隔離

• 區域管控：
  • 設置警示標識（半徑≥5m）、疏散無關人員，夜間作業需配備防爆照明。
  • 燃氣泄漏時，啟動ESD緊急切斷系統，使用激光甲烷遙測儀監測濃度（爆炸下限20%時撤離）。
• 介質隔離：
  • 上游閥門關閉：記錄關閉時間，評估下游用戶影響（如供水系統需啟動應急供水車）。
  • 殘壓釋放：緩慢開啟泄壓閥，待壓力表歸零后，使用可燃氣體探測儀確認無殘留壓力。

2. 泄漏部位預處理

• 破損清理：
  • 砂眼/微孔：用銼刀清除表面氧化層，露出金屬光澤，孔洞邊緣倒角處理（R=1-2mm）。
  • 裂縫/斷裂：切除破損管段（長度≥100mm），端面垂直度偏差≤0.5°，使用內窺鏡檢查彎頭內壁腐蝕情況。
• 防腐層修復：
  • 對金屬管道打磨部位涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），PE管破損處需使用專用熱熔焊片修補。

3. 彎頭哈夫節安裝

• 本體對合：
  • 將兩半哈夫節本體套入彎頭，確保密封橡膠完全覆蓋泄漏區域，本體接縫間隙≤0.5mm。
  • 使用激光對中儀調整同心度，偏差超標時加裝可調式支架（如DN800以上大口徑管道）。
• 緊固操作：
  • 分步緊固：采用交叉對稱法分三次擰緊螺栓，首次扭矩為推薦值的50%，二次扭矩80%，最終扭矩達100%。
  • 扭矩驗證：使用超聲波螺栓測力儀抽檢20%螺栓，扭矩偏差≤±8%。
• 密封增強：
  • 在高壓/高溫工況下，在密封橡膠外層涂抹耐高溫密封膠（如樂泰587），固化時間≥24小時。

三、驗收與測試階段

1. 密封性檢測

• 壓力測試：
  • 水壓試驗：按1.5倍工作壓力保壓30分鐘（如設計壓力1.0MPa，試驗壓力1.5MPa），壓力降≤0.02MPa為合格。
  • 氣壓試驗：氮氣加壓至0.6MPa，肥皂水噴淋檢測無氣泡，保壓15分鐘壓降≤1%試驗壓力。
• 泄漏監測：
  • 使用紅外熱成像儀檢測密封部位溫度異常，超聲波探傷儀復核焊縫及接縫密封性。

2. 功能驗證

• 介質恢復：
  • 緩慢開啟上游閥門，監測流量計讀數（恢復至泄漏前95%以上），記錄恢復時間。
  • 燃氣管道需進行氣密性復測（20kPa壓力下，24小時壓降≤133Pa）。
• 系統聯動：
  • 測試SCADA系統數據傳輸（壓力/流量信號正常），電動閥門遠程控制功能恢復。

四、后期維護與記錄

1. 維護計劃制定

• 定期巡檢：
  • 頻次：燃氣管道每月1次，供水管道每季度1次，工業管道根據介質腐蝕性調整。
  • 內容：檢查螺栓緊固狀態（使用扭矩扳手抽檢）、密封橡膠老化程度（邵氏硬度變化＞10%時更換）。
• 防腐保養：
  • 金屬哈夫節本體每2年涂刷防腐漆，PE/PVC材質哈夫節需避免紫外線直射（加裝防護罩）。

2. 檔案管理

• 記錄內容：
  • 搶修時間、泄漏位置、工況參數、材料規格、安裝扭矩、測試數據等。
  • 附現場照片、超聲波檢測報告、壓力測試曲線圖。
• 追溯機制：
  • 建立電子臺賬，關聯GIS管道系統，便于后續維修參考。